Sıkça Sorulan Sorular

İlaç ve gıda üretim hatlarında ürün değişimleri sırasında çapraz kontaminasyonu önlemek için kabin içi tamamen yıkanmalıdır. Bu nedenle Esco kabinlerinin iç cidarları pürüzsüz, vidasız ve tamamen AISI 304 veya AISI 316L kalite paslanmaz çelikten imal edilir. Köşeler bakteri üremesini engellemek için radyüslüdür (yuvarlatılmıştır). Kabin zemininde veya duvarında IP65/IP66 su sızdırmazlığına sahip elektrik soketleri ve aydınlatma armatürleri kullanılır.

Kabinlerin üzerinde yer alan akıllı entegre Sentinel™ Gold PLC kontrol panelleri ve Diferansiyel Basınç Sensörleri, filtrelerin kirlilik durumunu ve kabin içi negatif hava basıncını gerçek zamanlı ölçer. Hava akış hızı (örn. 0.45m/s ) veya negatif basınç set değerlerinin dışına çıktığında sistem sesli ve görsel alarm vererek operatörü uyarır.

Açıklama

Aşağı Akış Kabini (Downflow Booth) Nedir? Toz ve Kimyasal Koruma Teknolojileri

İlaç, kimya, gıda ve kozmetik endüstrilerinde dökme tozların tartımı, numune alınması (sampling) veya formülasyonu esnasında havaya ciddi miktarda zararlı partikül ve uçucu buhar salınır. Bu maddelerin operatör tarafından solunması ciddi meslek hastalıklarına yol açar.
Esco Pharmacon™ Downflow Booth teknolojisiyle sunduğumuz Aşağı Akış Kabinleri (Tartım ve Numune Alma Kabinleri); çalışma alanında yukarıdan aşağıya doğru tek yönlü (laminer) bir hava akışı yaratarak, açığa çıkan tozları personelin solunum seviyesine ulaşmadan anında alt menfezlerden emen ve filtreleyen yüksek performanslı iş güvenliği sistemleridir.
Bu kabinler, hem operatörü toz maruziyetinden korur hem de numunelerin dış ortamdan kontamine olmasını (çapraz kontaminasyon) engelleyerek cGMP, OSHA ve ISO 14644-1 standartlarını aynı anda sağlar.

Esco Pharmacon™ Sistemlerinin Mühendislik ve Muhafaza (Containment) Dinamikleri

Sıradan çeker ocaklar sadece ön cepheden hava emerken, Esco aşağı akış kabinleri personelin tüm vücudunu kapsayacak şekilde yukarıdan aşağıya doğru bir hava pistonu gibi çalışır:
  • Yüksek Muhafaza Performansı (OEL Seviyesi): Kabinlerimiz, operatörün maruz kalma sınırını 10mug/m 100mug/m (OEL Sınıfı 3 ve 4) seviyelerine kadar düşürebilen (bariyer ekranı ile <1mug/m 3 OEL Sınıfı 5'e ulaşabilen) yüksek muhafaza yeteneğine sahiptir.
  • Üç Kademeli Filtrasyon Sistemi: Hava, kabinin arka/alt duvarındaki menfezlerden emildikten sonra şu aşamalardan geçer:
    • G4 Ön Filtre: Büyük toz partiküllerini ve ambalaj liflerini tutar.
    • F9 / H10 Ara Filtre: HEPA filtrenin ömrünü uzatmak için orta ölçekli partikülleri yakalar.
    • H14 HEPA Filtre: 0.3mum boyutundaki mikro toz ve patojenleri %99.995 verimlilikle süzerek temiz havayı kabine geri üfler.
  • Hava Akış Rejimleri (Sirkülasyon vs. Tek Geçişli):
    • %90 Sirkülasyonlu Sistem: Standart toz tartımlarında emilen hava filtrelendikten sonra %90 oranında tekrar tavandan kabine verilir, %10'u dışarı egzoz edilerek kabin içinde negatif basınç yaratılır (tozun dışarı kaçması engellenir).
    • %100 Egzozlu (Single Pass) Sistem: Eğer çalışılan kimyasal uçucu solvent veya solvent bazlı toksik buhar içeriyorsa, hava sirküle edilmez; filtrelendikten sonra %100'ü bina dışındaki güvenli bir tahliye hattına veya aktif karbon filtre grubuna gönderilir.

Çeker Ocak (Fume Hood) ile Aşağı Akış Kabini (Downflow Booth) Karşılaştırması

Teknik Kriter Standart Çeker Ocak (Fume Hood) Esco Aşağı Akış Kabini (Downflow Booth)
Çalışma Ölçeği ve Mobilite Küçük hacimli, cam camlı, tezgah üstü tüp/beher çalışmaları. Büyük hacimli variller, paletler ve endüstriyel teraziler için geniş zemin alanı.
Hava Akış Yönü Operatörün önünden kabinin arkasına doğru yatay emiş. Tavandan tabana doğru dikey laminer (piston etkisi) akış.
Operatör Koruma Alanı Sadece ön cam bariyerinin arkasında koruma sağlar. Araştırmacı kabinin içine tamamen girip büyük varillerle rahatça çalışabilir.
Hava Filtrasyon Amacı Havayı filtrelemeden doğrudan binanın çatısından dışarı atabilir. Tozu kaynağında yakalamak için H14 HEPA filtre kaskadı standarttır.

Canlı Destek

Online
7/24 WhatsApp Destek